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1、1)墩身
2、墩身施工流程为：测量定位绑扎钢筋组装模板浇筑混凝土。
3、本工程墩身与桩头的分界位于土层中。墩身模板安装前，应先开挖基坑，并对基坑进行适当支撑，保持稳定。对于有水的基坑，应在基坑顶部周围修建适当的围堰，以阻挡地表水。基坑内设置集水沟和集水井，用水泵排水。
4、钢筋绑扎及模板支撑：墩身钢筋笼在加工厂加工，长约15米，平板车运至墩位，25吨吊车采用两点吊装法吊装就位，然后焊接成型。举的时候，
5、用方木或钢管固定在钢筋笼内侧，增加笼的刚度，在方木或钢管上设置吊点，减少钢筋笼的变形。钢筋笼与桩头钢筋焊接时，应用缆风绳固定，防止倾斜。
6、立模时，根据墩高，模板一次立至墩顶，分多次立模。施工过程中应及时搭设脚手架，以方便施工作业，确保操作人员的安全。圆柱墩模板采用特制钢模板，每节长4米，不足部分另配。
7、以减少模板的横向接缝。模板应先在地面组装成一个整体，并调整好接缝的平整度和缝隙，用砂轮机磨平错缝，直至符合规范要求。钢筋绑扎完成并检验合格后，涂刷脱模剂，用吊车将整个钢模板放入钢骨架中。
8、模板用拉杆和支撑杆加固固定，保证混凝土浇筑时模板不变形。为保证混凝土外观质量，每个圆形墩台模板的竖缝方向一致。
9、(2)盖梁
10、地基处理脚手架搭设测量放样铺设底模钢筋加工安装安装侧模浇筑混凝土覆盖养护(不少于7天)拆除侧模拆除脚手架和底模(混凝土强度不小于设计强度的80%)盖梁成品检查验收。
11、支架搭设：地基处理加固后，放置枕木或钢板桩，按照施工组织设计的要求搭设支架和纵横龙骨。
12、测量放样：根据设计数据复核导线控制网和高程基准点。确定盖梁轴线和盖梁底面标高。经监理工程师审核批准后，方可进行后续工序施工。
13、墩、柱顶处理：凿除墩、柱顶，清除柱顶混凝土浮浆和松散颗粒，做好柱顶钢喇叭口锚固，标出钢筋笼安装位置。
14、安装底模：安装底模前，模板必须仔细除锈打磨，脱模剂涂抹均匀。脱模剂通常是新的发动机油。安装调整底模，确保底模轴线和标高符合设计要求。
15、钢筋加工及安装：钢筋骨架按设计要求在生产现场加工，然后运至现场绑扎安装。为了加快施工进度，在条件允许的情况下，钢筋笼应在钢筋加工厂或现场制作，然后用吊车整体吊装。在提升钢筋笼之前，
16、它应该位于列的顶部。吊装时，应采取措施防止钢筋笼变形。钢筋笼必须准确定位，确保盖梁保护层厚度符合要求。注意预留孔洞的设置，如有障碍物，调整钢筋位置。
17、经监理工程师审核批准后，方可进行后续工序施工。
18、安装侧模：安装侧模前，必须仔细除锈、打磨，并均匀涂刷脱模剂。脱模剂通常是新的发动机油。安装和调整侧模，确保侧模轴线和垂直度符合设计和规范要求。端部模板应与墙体模板牢固连接，
19、认真采取支撑加固措施，防止漏模漏浆。经监理工程师审核批准后，方可进行后续工序施工。
20、混凝土浇筑：为了防止混凝土裂缝，保证外露结构的美观，必须精心设计混凝土配合比。混凝土浇筑前，模板和钢筋应经监理工程师检查。混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物和已浇筑混凝土表面的灰尘。混凝土在搅拌站集中搅拌，
21、混凝土罐车运输至浇筑位置，料斗用于浇筑。浇筑混凝土时应分层进行，水平分层向上浇筑30，分层厚度应满足技术规范和图纸设计要求。混凝土搅拌施工时，必须严格计量投料，确保混凝土的水胶比符合设计要求。
22、防止混凝土表面泌水。在混凝土浇筑过程中或浇筑完成后，如果混凝土表面泌水较多，应采取措施在不扰动已浇筑混凝土的情况下将水除去。连续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施防止泌水。
23、混凝土浇筑应连续进行。因故必须中断时，中断时间不得大于前一层混凝土的初凝时间或重塑时间。振捣采用插入式振动器。振捣时，振动器的移动距离不得超过其作用半径的1.5倍。
24、并插入下层混凝土5 ~ 10；振捣棒应与侧模板保持5~10的距离。振捣过程中，应防止振捣器碰撞模板、钢筋等预埋件，不得用振捣器运送混凝土，严禁漏振和过振。对于每个振捣部位，必须振捣至该部位混凝土密实为止。
25、即砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。浇注砼时，要派测量人员随时观测模板、支架的变形情况，及时消除施工隐患。盖梁施工时，
26、必须严格控制砼高程。砼浇注后，在其初凝前应准确预埋好各种预埋钢筋、准确预留出支座螺栓孔。
27、砼养护
28、砼浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝，初凝后立即洒水养护，并覆盖保水材料。
29、模板、支架拆除
30、当砼强度达2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度80%时落架拆除底模。
31、盖梁成品检测、验收
32、在盖梁混凝土浇筑完成后，复测盖梁轴线中心和顶面高程。
33、盖梁钢筋骨架在地面绑扎成整体，待底模安装好以后，将钢筋骨架用吊车安装，然后立侧模。
34、3）墩身盖梁的混凝土浇注施工
35、砼浇注
36、墩台身砼全部采用强制拌和机拌和，砼搅拌运输车运送，在吊车的配合下进行灌注。灌注砼时视高度情况采用串筒配合，使砼的自由下落高度在2m以内，砼下落高度大于10m时设减速装置，以免砼产生离析现象，
37、砼用插入式振动器分层振捣密实，每层厚度不超过750px，灌注完成后，墩柱采用塑料布包裹养生，台身和盖梁用麻布覆盖洒水养生。
38、拆模
39、砼通过养护，达到规范规定的拆模时间后，进行模板拆除，拆模时要注意不得猛敲硬拽，避免破坏边角砼。
本文到此结束，希望对大家有所帮助。
