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石灰石硅酸盐水泥用煤灰吗
用。石灰石硅酸盐水泥在低温和一定浓度MgSO4溶液中存在侵蚀，采用粉煤灰部分替代石灰石微粉或水泥可以阻止侵蚀反应或延缓反应速度，并提高石灰石硅酸盐水泥的强度。粉煤灰是煤炭燃烧产生的烟气中的细灰，所以用煤炭。
硅酸盐水泥熟料是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后在水泥窑中煅烧而成的。矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥。它由硅酸盐水泥熟料、20%-70%的粒化高炉矿渣及适量石膏组成。火山灰质硅酸盐水泥简称火山灰水泥。
凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥。国际上统称为波特兰水泥。
，硅酸盐水泥加［0～5%］的粒化高炉矿渣或石灰石作为混合材，普通硅酸盐水泥加（5～20%］的混合材。2，前者终凝时间较后者短。3，前者不溶物、烧失量组分较后者低。4，前者强度等级标号最高65，后者最高55。
水泥有几种。主要包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。水泥的原材料包括石灰石、砂岩、硅酸盐矿物、铁粉和一些矿渣。
混泥土强度能达到多少
1、对100mm×100mm×100mm试件为0.95。当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件150mm×150mm×150mm试件。150mm×150mm×150mm试件换算系数为0。
2、混凝土立方体抗压强度（fcu）： *** 边长为150mm的立方体试件，在标准条件（温度20±2℃，相对湿度95％以上）下，养护到28天后测得抗压强度。
3、只要是按规范 *** 和养护的混凝土试块，3天基本上强度能达到设计值的50%左右，7天达到70-80%，28天达到100%左右，甚至更高。人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。
4、混凝土7天的强度最起码要达到80%左右才合格。这个都有具体的要求，而且不同的天数评判的标准都不一样，混凝土3天的强度要达到50%左右，而等到28天混凝土的强度就需要达到100%。
5、混凝土3天应该达到设计强度的30%。一般情况下的普通混凝土，三天达30%以上。7天50%，14天70%。实际浇完的混凝土其强度上升和许多因素有关。
6、正常情况，一天可以达到25%，三天在平均气温20度，使用早强水泥，养护良好，可达50%~70%，七天可达80%~90%。
硅酸盐水泥侵蚀的类型
化学侵蚀、生物侵蚀。化学侵蚀：硅酸盐水泥在一定的化学环境中会被侵蚀和破坏，导致水泥的质量变劣。常见的化学侵蚀有酸侵蚀和碱侵蚀。
主要有5类 软水侵蚀 *** 盐腐蚀 镁盐腐蚀 碳酸腐蚀 一般酸腐蚀 造成水泥腐蚀的基本原因是 水泥石中存在氢氧化钙，水化铝酸钙等水化物是造成腐蚀的内在原因。
硅酸盐水泥腐蚀主要有以下几种类型：碳化：当混凝土中的钢筋暴露在空气中时，会发生碳化反应，产生二氧化碳和水，使混凝土中的pH值降低，从而导致硅酸盐水泥矩阵失去保护作用，加速钢筋锈蚀。
水泥腐蚀主要是酸腐，有机酸 如动物脂肪酸、醋酸、草酸等；无机酸就很多了，各种强酸、弱酸，很弱的碳酸气（CO2），随空气无处不在，是硅酸盐制品的最大敌害，水泥的主要成分硅酸钙长期被二氧化碳作用生成碳酸钙。
一种是碱-集料反应，主要是混凝土中水泥水化所析出的KOH和Na0H与集料（砂子，石子等也叫骨料）中活性的二氧化硅相互作用，形成了碱的硅酸盐凝胶，致使混凝土开裂，即产生所谓的碱—集料反应。
白水泥和黑水泥的区别
1、白水泥是白色硅盐水泥的简称，既以恰当成分的生料烧至有些熔融，所得以硅钙为首要成分，铁质含量少的熟料参加适量的石膏，磨细制成的白色水硬性胶凝。磨制水泥时，容许参加不逾越水泥分量5%的石灰石。
2、颜色不同 白水泥是白色的粉末，黑水泥是黑色的粉末。主要成分不同 白色水泥的成分是白色硅酸钙，黑水泥的主要成分是普通硅酸盐水泥。
3、颜色不同：白水泥是白色的粉末，黑水泥是黑色的粉末。白水泥主要是以适当成分的生料燃烧至溶解，得到了以硅酸钙为首要成分的物质，然后再将少量含铁的物质融入，磨成白色水硬性胶凝。
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