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1、3D打印技术类型:FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。
2、熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。
3、材料在喷头内被加热熔化。
4、喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。
5、每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。
6、2、SLA：光固化成型，主要材料光敏树脂。
7、光固化成形是最早出现的快速成形工艺。
8、其原理是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。
9、这种液态材料在一定波长(x=325nm)和强度(w=30mw)的紫外光的照射下能迅速发生光聚合反应, 分子量急剧增大, 材料也就从液态转变成固态。
10、光固化成型是目前研究得最多的方法，也是技术上最为成熟的方法。
11、一般层厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度较高。
12、3、3DP：三维粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。
13、三维印刷(3DP)工艺是美国麻省理工学院Emanual Sachs等人研制的。
14、E.M.Sachs于1989年申请了3DP（Three-Dimensional Printing）专利，该专利是非成形材料微滴喷射成形范畴的核心专利之一。
15、3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。
16、4、SLS：选择性激光烧结，主要材料粉末材料。
17、SLS工艺又称为选择性激光烧结，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard于1989年研制成功。
18、SLS工艺是利用粉末状材料成形的。
19、将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。
20、5、LOM：分成实体制造，主要材料纸、金属膜、塑料薄膜。
21、LOM工艺称为分层实体制造，由美国Helisys公司的Michael Feygin于1986年研制成功。
22、该公司已推出LOM-1050和LOM-2030两种型号成形机。
23、LOM工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。
24、片材表面事先涂覆上一层热熔胶。
25、6、PCM：无模铸型制造技术 无模铸型制造技术（PCM，Patternless Casting Manufacturing）是由清华大学激光快速成形中心开发研制。
26、该将快速成形技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中来。
27、首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型。
28、由铸型CAD模型的STL文件分层，得到截面轮廓信息，再以层面信息产生控制信息。
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