大家好,小探来为大家解答以上的问题。精细化管理的基本要求，精细化管理的五个步骤这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！
1、一、企业领导管理层的强硬支持 一个企业中任何管理活动的实施和执行都离不开企业领导管理层的绝对支持，这个支持包括财务上的支持。
2、持续支持是首要条件。
3、二、要注重对管理工具的消化积累 事实上，国际上管理效率高的企业在管理中都特别注意对管理工具的消化积累。
4、比如，丰田、松下、三星、飞利浦等公司要求员工真正理解5S的含义，并踏踏实实地做好5S管理，并且让员工自发地将这项工作贯彻下去。
5、而只有在此基础之上，企业才可以展开TPM活动，因为此时员工的思想形态已经和企业形成一致，员工能深刻地理解企业改善所要实施的目标，如此一来，企业持续改善的效果才会更加明显。
6、三、管理方法要切合实际 现实中很多企业的管理者都有好高骛远的通病，他们会将一些新奇的管理方法直接拿到企业的管理中来。
7、当企业管理者参加完管理培训或者接触到著名的管理大师后，对他们推崇的管理方法深信不疑，甚至认为自己企业的管理完全可以照搬。
8、但是他们却忽视了最重要的问题，那就是企业管理的经验是因人而异的，盲目的照搬只会让企业发展没有一丝活力可言。
9、因此，企业管理者在选择改善工具的过程中，要注意切合企业本身的情况，不能照搬照抄，要因地制宜，脚踏实地地做好每一步工作。
10、四、管理要持之以恒 现实中存在喜新厌旧现象的企业不在少数。
11、比如当这些企业刚开始实施5S管理，还没有取得明显的效果之时，他们又将管理方式换成6S，可没过多久，又将其换成更新的管理工具。
12、这样一来，就会让企业管理显得混乱不堪。
13、其实这些企业应该意识到的是，一些管理工具的核心理念大同小异，只有让员工真正地参与到改善过程中，持续完成基础管理，让员工的精神意识提升到一定的地步，才适合导入更高一层的管理活动，这样企业才可能产生出高效率，倘若不然，企业所做的一切都是徒劳。
14、思坡特顾问推荐《现场精细化管理实战》，课程大纲供参考（可做培训和内训）:一、课程背景 现场是企业管理的主战场，它是企业价值转换的重要场所，同时又是所有问题的集结地，现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。
15、但在现实中很多企业只看重市场开拓，只关心产量并且奉行“出货第一”的理念，而不重视现场管理。
16、经过三十年的改革开放，中国企业取得了飞速发展，在当前形势下传统的粗放式管理方式已经不能满足企业发展的需求，要在新形势下获得更大的发展，摆在广大企业经营管理者面前的只有一条路：实施企业精细化管理，而现场精细化管理是企业精细化管理的最佳切入点，也是最基本的要求。
17、 二、课程目的本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐术精细化管理推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。
18、本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够： 明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念； 2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；3、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用，全面提升现场管理水平。
19、 三、课程大纲第一部分：精细化管理—中国企业发展的希望引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招改革开放30年后的中国企业发展现状回望2、中国百强企业真的“强”吗？3、我们与国外发达国家的差距在哪里？4、精细化管理----中国企业发展的未来◆ 优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场5、现场精细化管理的使命6、现场精细化管理的五大要素7、现场精细化管理的俩大基本理念8、现场精细化管理的基本内容9、优秀现场的衡量标准◆ 案例：优秀现场管理图片赏析第二部分：现场精细化管理的基本方法三直三现主义2、如何擅用PDCA改善循环法3、零缺陷管理4、可视化管理5、现场巡查法6、工作汇报法7、会议分析法第三部分：现场精细化管理的基础—5S管理的实施整理的含义及目的2、整理推进3重点及实施步骤3、整理实施的方法◆ 案例：车间工具柜的整理4、整顿关键原则：一切为了效率5、整顿推进的3重点及步骤6、整顿实施方法简介◆ 案例：车间工作现场的整顿7、高效设备来自清扫8、清扫推进的4重点9、清洁推进的重点及如何实施10、5S管理标准化清单◆ 案例赏析：团队精神是怎样形成的？1人造环境，环境育人---素养12、如何提高员工素养？◆ 案例分享：知名企业的5S管理成功案例第四部分：企业形象识别系统（CIS）与现场精细化管理什么是企业形象识别系统CIS2、CIS对企业的重要意义◆ 案例分享：世界顶级企业的CIS实施及应用3、CIS的组成要素4、理念识别 - BI5、行为识别 - MI6、视觉识别–VI7、5S与CIS8、CIS在现场可视化管理中的有效应用◆ 案例分享：知名企业CIS在现场可视化管理中成功应用案例第五部分：打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划工厂基本颜色应用标准2、工厂线条应用标准3、常用线条颜色宽度规格4、空间地名编号导引规划标准5、地面通道及导向规划应用标准6、车间设备、电器规划应用标准7、车间现场物品、材料规划应用标准8、公共厂区安全警示的标准9、办公区域安全警示的标准10、车间现场安全警示的标准◆ 案例分享：以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲第六部分：现场生产交期精细化管理生产作业控制技巧2、生产瓶颈的预防与解决3、交货期管理的必要性4、缩短交货期的方法5、交货期延误的对策6、如何活用生产进度跟踪表7、交期延误报告书的应用8、生产异常对策9、生产异常产生原因及判定手段10、生产异常报告单的应用◆ 案例分享：知名企业生产异常处理解析第七部分：现场物料精细化管理现场物料领用的管理2、退料补货的控制3、物料超领的控制技巧 ◆ 实用工具：物料申领表 - 发料单 – 物料超领单 – 退料单 – 补料单4、物料搬运控制5、现场物料的使用管理技巧 ◆ 实用工具：材料去向一览表 – 材料移动表6、现场呆废料的划分7、呆废料的预防与处理9、现场半成品的管理10、现场良品、不良品管理技巧1生产现场物料盘点 ◆ 案例解析：以上实用工具均配合实际应用案例解讲第八部分：现场质量精细化管理现场工艺纪律管理 ◆ 实用工具：工艺纪律检查评分记录表2、现场工序质量控制点的设置3、工序质量控制方法4、工序因素控制5、生产制程质量检验控制6、不合格品的处理7、现场不良品的精细化控制8、不良品产生原因及对策9、工序不良品的处理10、不良品的标识1不良品的隔离 ◆ 实用工具：不良品清退一览表 – 不良品清退明细表– 不良品维修处理记录表◆ 案例解析：以上实用工具均配合实际应用案例解讲。
本文到此分享完毕，希望对大家有所帮助。
