大家好,小探来为大家解答以上的问题。qc工程图与控制计划区别，qc工程图这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！
1、制作《QC工程图》的方法： 一、何谓QC工程图（参照样本） 针对某产品从原物料进料到成品出货的各工程，以图表明确其管制点（管制项目、点检项目）与管理方法，也叫《控制计划》。
2、 二、QC工程图的作法 1. 选定产品及其工程、符号 (1) 所有工程或重点工程经高阶主管认可。
3、 (2) 选定之工程依作业员别或工法别细分到单位工程。
4、 (3) 配合管理者责任范围，作明确的工程区分。
5、 (4) 符号意义（如需符号表示时） 操作、质的检查、量的检查 搬运 、停滞 、储存 2. 检讨管制点（管制项目、点检项目） (1) 依制程重要项目选定管制项目。
6、 (2) 依制程点检项目选定点检项目（易失误者尽可能防呆法）。
7、 3. 检讨管理方法（含抽样） (1) 管理图表─检出异常的管理图表，为分析下对策所参改的数据，并决定管理担当。
8、 (2) 抽样方法─查核周期、时间、取样方式及样本数。
9、 (3) 测定方法─使用测定仪器量具或官感检查。
10、 (4) 处置措施─异常判定基准、异常处理及其担当。
11、 4. 增修订相关标准检讨 5. 记入QC工程图 (1) 按每一工程逐项记入。
12、 (2) 记入同时由相关人员再作一次确认。
13、 6. QC工程图完成时，由相关主管及高阶主管作最后核可，必要可调整或修正。
14、 三、制程管制中管制点的设定方式 1. 在制程的何处，设定何者为管制点，是制程管制能否有效、顺利进行的关键。
15、 2. 一般管制点，可划分为 (1) 管制项目的设定方法 1) 对单位工程做什么予以简要说明（what）。
16、 2) 以「为什么需要此工程」的质问，来明确工程的目的、任务（why）。
17、 3) 以「此工程的目的又是为什么需要」（why-why）的上位机能探求方式，使能与最终产品品质特性关连明确，并能正确的反映制程之良否。
18、 4) 针对2)、3)设定目的达成程度可衡量的评价特性为管制项目。
19、 5) 若选定的管制项目无法计量化或不易测定者，可从与此项目有相关关系，且可计量化的代用特性中选定，如光滑程度其代用特性有摩擦系数、单位凹凸点数… 6) 尽量选定可以很快知道结果的中间代用特性，使能及时的检出异常，如金属的强度，其中间代用特性可为厚度、密度等。
20、 7) 尽量利用上位、下位机能的反复探求，使其间关系能更明确，更能贯穿全体。
21、 (2) 点检项目的设定方法 1) 对单位工程予以细分至要素作业 2) 列出各个要素作业里，4M所需具备之条件，使要因的遗漏能减少，如 人：进行该作业，人员方面应具备的条件、能力、认知等。
22、 材料：零件、材料、半成品的特性值、规格等。
23、 3) 检讨各条件对管制项目之影响度 把影响度大者设定为点检项目，而非把所有的原因全部当作点检项目。
24、 点检项目尽量具体、明确，如 施工不当→不当如何判定？ 不当：则必有规范、方法或条件，以为判定。
25、 容易发生失误或涉及人为注意、疏忽的作业，尽量用防呆法。
26、 点检项目之设定应让实际作业的担当者参与。
27、 四、QC工程图之制作应用注意事项 1. 记入事项除质之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括准备工程。
28、 2. 制程解析后标准之增修订内容应反映到QC工程图中。
29、 3. 管制点应定期的检核是否恰当；或制程有异常时也须查察是否适当，有无变更的必要等，不断加以PDCA。
30、 4. 以作业员立场，检讨管理方法的周期、表格等，使易于实际进行查（点）检工作。
31、 以QC工程图为基本数据，配合作业标准，制作作业指示书，强化人员的自主管理。
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