8月hello我是价值网陈慧来为大家解答以上问题，传统制砖的六大步骤选土，传统制砖的六大步骤很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
一，准备好需要的材料： 1、朱红色及褐色的广告颜料（水彩颜料应该也可以，总之能上色就行，什么便宜用什么，在总成本里面颜料是大头啊） 2、熟石膏粉。（石膏粉在很多装修商店都有卖，需要特别注意的是要买熟石膏粉，生石膏粉是不能浇水凝固的。生石膏粉是晶体状，熟石膏粉是粉末状。）
二，找一块纸板，按照尺寸切割成同样宽度和长度的长条（长条宽是要制作出的砖头的高，长是砖头的长），然后把长条叠加穿插成网装的砖块骨架
三，调颜色及加入石膏粉。步骤是先水，再颜色，后石膏粉。需要注意的是：1、颜色要比你希望成品的颜色要深一些，因为石膏粉是白的，会淡化颜色调颜色的时候，红和褐的比例大概是5：1这样，否则太红了就没有砖土的气息。2、加入石膏粉后不能一次加太多，要上一次的完全搅拌后再继续加。石膏粉和水的比例大概是2：1，比例越大，石膏凝固的时间就越快
四，上料把第三步调制好的石膏涂抹在硬纸板骨架上，涂抹的厚度按实际情况而定，用刀片刮平表面但不要太平，表面要平而粗糙
传统制砖的六大步骤
取土。烧砖用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，这层土壤的颜色略深于地表土，它形成于大约八万至十二万年前。当时，地球气候温暖湿润，丰富的生物作用使这时期形成的土壤柔和而有粘性，是烧制砖瓦的上佳材料。
2、 挖掘出来的粘土，在经过长达半年左右的露天堆积过程中，让阳光照射、雪雨冻蚀，使其内部分解松化，再经过手工粉碎、过筛，只留下细密的纯土。
3、 将纯土加水滋润，然后反复和炼，或使牛力踩踏，使其变成稠泥，人力翻泥和炼大致要5到6遍，这一工序对最后砖的质量起到至关重要的作用。
4、 将泥土翻填进木制的制坯模中，压实后，用铁线弓刮去多余的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下洒一层细沙，以防泥与地面粘连。
5、 脱模后的砖坯要放置背阳处阴干，以防曝晒使砖坏出现裂纹和变形。
6、 待砖坯完全干燥后（大约一至二个月），便入窑烧制，这个过程是整个制砖过程中最重要的一环，一般的砖质使用煤炭作燃料，而密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝等慢慢缓烧。
7、 经十数天的烧制，坯体基本已被烧结，如这时慢慢熄火，外界空气进入窑内，坯体冷却后则显现红色，这就是我们常见的红砖，青砖则要在窑内转锈，方法是在高温烧结砖坯时，用泥土封住窑顶透气孔，减少空气进入，使窑内温度转入还原气氛，这样，坯体的红色高阶铁氧化物被还原为青灰色的低价铁氧化物，为了防止坯体内的低价铁重新被氧化，在用土密封的窑顶上铁饮水，使水遇高温变成蒸气，吸收窑内热量，窑内坯体在这一冷却的过程中继续保持着还原气氛，直到完全冷却后出窑。由黄土变成的青砖的过程就完成了。
本文到此结束，希望对大家有所帮助。
