传统制砖的六大步骤选土(传统制砖的六大步骤)

2023-08-14 18:39:03 生活百科 0阅读 回答者:admin

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一,准备好需要的材料: 1、朱红色及褐色的广告颜料(水彩颜料应该也可以,总之能上色就行,什么便宜用什么,在总成本里面颜料是大头啊) 2、熟石膏粉。(石膏粉在很多装修商店都有卖,需要特别注意的是要买熟石膏粉,生石膏粉是不能浇水凝固的。生石膏粉是晶体状,熟石膏粉是粉末状。)

二,找一块纸板,按照尺寸切割成同样宽度和长度的长条(长条宽是要制作出的砖头的高,长是砖头的长),然后把长条叠加穿插成网装的砖块骨架

三,调颜色及加入石膏粉。步骤是先水,再颜色,后石膏粉。需要注意的是:1、颜色要比你希望成品的颜色要深一些,因为石膏粉是白的,会淡化颜色调颜色的时候,红和褐的比例大概是5:1这样,否则太红了就没有砖土的气息。2、加入石膏粉后不能一次加太多,要上一次的完全搅拌后再继续加。石膏粉和水的比例大概是2:1,比例越大,石膏凝固的时间就越快

四,上料把第三步调制好的石膏涂抹在硬纸板骨架上,涂抹的厚度按实际情况而定,用刀片刮平表面但不要太平,表面要平而粗糙

传统制砖的六大步骤

取土。烧砖用的土壤取自地表下二尺深的古土壤,这层土壤的颜色略深于地表土,它形成于大约八万至十二万年前。当时,地球气候温暖湿润,丰富的生物作用使这时期形成的土壤柔和而有粘性,是烧制砖瓦的上佳材料。

2、 挖掘出来的粘土,在经过长达半年左右的露天堆积过程中,让阳光照射、雪雨冻蚀,使其内部分解松化,再经过手工粉碎、过筛,只留下细密的纯土。

3、 将纯土加水滋润,然后反复和炼,或使牛力踩踏,使其变成稠泥,人力翻泥和炼大致要5到6遍,这一工序对最后砖的质量起到至关重要的作用。

4、 将泥土翻填进木制的制坯模中,压实后,用铁线弓刮去多余的泥,而成坯形。制坯之前,要在木模下的地下洒一层细沙,以防泥与地面粘连。

5、 脱模后的砖坯要放置背阳处阴干,以防曝晒使砖坏出现裂纹和变形。

6、 待砖坯完全干燥后(大约一至二个月),便入窑烧制,这个过程是整个制砖过程中最重要的一环,一般的砖质使用煤炭作燃料,而密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝等慢慢缓烧。

7、 经十数天的烧制,坯体基本已被烧结,如这时慢慢熄火,外界空气进入窑内,坯体冷却后则显现红色,这就是我们常见的红砖,青砖则要在窑内转锈,方法是在高温烧结砖坯时,用泥土封住窑顶透气孔,减少空气进入,使窑内温度转入还原气氛,这样,坯体的红色高阶铁氧化物被还原为青灰色的低价铁氧化物,为了防止坯体内的低价铁重新被氧化,在用土密封的窑顶上铁饮水,使水遇高温变成蒸气,吸收窑内热量,窑内坯体在这一冷却的过程中继续保持着还原气氛,直到完全冷却后出窑。由黄土变成的青砖的过程就完成了。

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